第355章 质量的改进（1 / 2）
在毅然决然地决定对问题产品进行召回后，林瑶和苏墨清楚地意识到，召回只是解决问题的第一步，若想真正重树客户信心、挽回公司岌岌可危的声誉，必须从根源处发力，全面且深入地改进产品质量。
林瑶雷厉风行，迅速召集生产、质检、研发等关键部门的骨干精英，齐聚于会议室。众人入座，气氛压抑得仿佛能拧出水来。林瑶目光坚定地扫视一圈，率先打破沉默：“这次质量问题犹如一场风暴，狠狠冲击了我们。但危机也是契机，我们必须深挖所有潜在隐患，彻彻底底解决问题。大家都畅所欲言，谈谈自己的想法。”
生产部门主管李强，脸上满是自责与愧疚，率先发言，声音中带着一丝沉重：“我认为当务之急是全方位重新梳理生产流程。之前为了降低成本更换供应商，或许在质量把控的环节有所懈怠。接下来，我们要对每一个生产步骤展开地毯式审查，绝不能放过任何一个细微漏洞。”说着，他翻开手中密密麻麻记录着生产环节的本子，指给大家看。
质检部门负责人王芳推了推鼻梁上的眼镜，神情严肃：“没错，质检流程必须大幅强化。之前抽检的方式和范围存在局限性，导致部分问题未能及时发现。之后不仅要加大抽检频率与范围，还需引入更为科学全面的检测手段，务必在产品出厂前将所有问题一网打尽。”她一边说着，一边展示了一份关于质检流程优化的初步方案。
研发部门的技术骨干陈宇也点头附和：“从技术角度而言，我们可以对产品进行优化升级，提升产品的稳定性与耐用性。例如在设计上增添防护措施，或者选用更优质的替代材料。不过，这可能需要额外的研发资金投入。”他在白板上画出产品的设计草图，详细讲解可能的改进方向。
苏墨微微皱眉，沉思片刻后说道：“研发投入固然重要，但大家也清楚公司目前资金紧张。所以，咱们得群策群力，看看能否在有限成本内找到最优解决方案。”
经过数小时热烈且深入的讨论，质量改进的方向逐渐明晰。生产部门这边，李强亲自挂帅，带领团队对生产流程进行了一次彻头彻尾的梳理。他们制定了一套详尽且严格的操作规范，将每个生产环节细化为具体的操作步骤，并明确了质量控制点。工人在操作时，必须严格遵循规范，每完成一个关键步骤，都要进行自检与互检。
李强更是以身作则，每日穿梭于生产车间。在一次设备巡检中，他敏锐地察觉到一台关键生产设备发出的声音有些异常。凭借多年经验，他怀疑某个部件出现了问题。经过仔细检查，果然发现设备的一个关键部件有轻微磨损。尽管当下尚未对产品质量造成影响，但李强深知，若不及时处理，后续极有可能引发严重问题。他立刻联系维修人员，迅速更换了部件，并组织技术人员对设备进行了全面调试与维护，确保设备以最佳状态运行。
质检部门在王芳的带领下，对质检流程进行了大刀阔斧的改革。除了增加抽检频率和范围，王芳引入了先进的无损检测技术，用于检测产品内部结构，排查潜在缺陷。为确保质检人员熟练掌握新检测技术，她专门邀请技术专家，为质检团队开展了一系列培训课程。培训过程中，王芳要求每位质检人员不仅要掌握技术操作，更要深入理解检测原理，以便在实际工作中能够准确判断问题。
为了让质检工作更加严谨，王芳还建立了一套质检追溯体系。每一个产品从原材料进入车间，到最终成品出厂，每一个质检环节的结果都详细记录在案。一旦产品出现质量问题，能够迅速追溯到具体的生产环节和责任人，便于及时采取措施解决问题。
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